1.内蒙古电线电缆制造工艺特征：

　　(1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每道工序都是一层叠加法，电缆结构越复杂，层数越多。

　　(2)生产工艺门类众多，物料流动大：涉及化工、金属加工。

　　(3)大量设备。

　　2.线缆主要工艺：线缆是通过拉拔、绞线、包扎三种工艺制成，型号规格越复杂，重复性越高。

　 （1）拉制

　　金属在外力作用下强行穿过模子(压轮)，将金属横截面积压缩，并得到所需的横切面积形状和尺寸的技术处理方法称为拉拔。

　　(2）绞制

　　为增加电线电缆的柔韧性，整体性，让两条以上的单线，按照规定的方向交织在一起，叫绞线。

　　绞工艺分：导体绞、成绳、编织、卷绕。

　　(3）包覆

　　针对线缆不同的性能要求，采用设备在导体外部包覆不同材料。涂布工艺分：

　　A.挤压包：橡胶、塑料、铅、铝材等。

　　纵向包材：橡胶，起皱铝带材。

　　绕包：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带材，棉纱，丝等纤维材料。

　　2.塑料电线和电缆制造基本流程。

　　因用途特点、敷设场合、工作环境要求不同，其产品结构组成也有多种形式。线缆的基本结构一般是：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

　　(1)铝单丝的拉制。

　　线缆一般用铜、铝棒材，在常温下用一根或几根拉丝机拉模孔，使其截面减小，长度增大，强度提高。在各个线缆企业，拉丝是一道工序，拉拔的主要工艺参数是配模技术。品质要诀：尺寸不合格，表面不合格。

　　(2)单丝退火。

　　铜单丝在加热到温度时，使单丝韧性增加，使其韧性下降，使其符合电线电缆导电芯线的要求。在退火过程中，减少铜线氧化是关键。

　　(3)导线绞合。

　　为增加电线电缆的柔软性，以便敷设时，导电线芯采用多根单丝绞合方式。根据导电芯的绞合形式可以分为规则绞合和非规则绞合。规绞合又分为束绞式、同心复绞式、绞合式等。

　　品质关键是用错单丝规格，缺根数，跳线。

　　(4)保温挤压。

　　塑线电缆主要采用挤包型实心绝缘层，其主要技术要求为：挤塑绝缘。

　　偏心度：挤出机绝缘厚度的偏差是反映挤出工艺水平的一个重要标志，产品的大部分结构尺寸和偏差值都在规范中明确规定。

　　光滑度：挤出成型后的绝缘表面要求光滑，不会产生表面粗糙、烧焦、杂质等不良问题。

　　致密度：挤压式绝热材料的截面应致密结实，不允许有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡出现。

　 （5）成缆

　　对多芯电缆而言，为了保障成形度，减小电缆的外形，通常需要将电缆卷成圆形。卷扬机机构类似于导体绞制，由于绞制节径较大，多采用无退扭方式。成缆技术要求：一是避免异型绝缘线芯翻转造成电缆弯曲；二是防止绝缘层被刮伤。

　　大多数电缆在成缆时伴有两道工序：一是充填，保障成缆后电缆的圆整和稳定；一是绑扎，保障缆芯不松。

　　(6)屏蔽层。

　　阻止外部电磁波的干扰(射频线)或防止电缆中的高频信号对外部(信号线)和线路之间的相互干扰(计算机电缆)。其质量要领为密度不合格品或均匀性，更换锭子接头不合格。

　　(7)外罩。

　　外护套是防止环境因素对电线电缆绝缘层的侵蚀。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、抗化学腐蚀、防潮、防水浸渍、防止电缆燃烧等。按线材的不同要求，使用挤塑机直接挤包塑料护套。偏心的品质关键，表面不光滑，破损。

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