1.内蒙古电线电缆厂家对造成断线现象的原因及解决办法。

　　接头不牢：调节对焊机的电流。通电时间，压力。加强焊接质量。

　　线材杂质：加强原材料验收。

　　配模不合理：调整模具，去除变形过大、过小的现象。

　　模孔形状不正确或不光滑：严格按照标准修模，定径区域不宜过长，以保障模孔的光洁度。

　　反拉力过大：对鼓轮上绕线圈数进行调整。

　　鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线圈数，纠正鼓轮磨损。

　　润滑不良：检查润滑系统，确定润滑剂的成分和温度。

　　铝杆潮湿：防止铝杆受潮，暂时不使用湿铝杆。

　　2.造成尺寸形状不正确的原因及解决办法。

　　模孔磨损：经常测量线径，发现模具超公差时替换。

　　拉细线材：调整配模，加强润滑效果。

　　错误模具：穿线后测量线径。

　　线条划伤：检查模孔的质量和润滑。

　　模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

　　3.造成擦伤、擦伤、擦伤的原因及解决办法。

　　锥形鼓轮上有一条跳线：对鼓轮表面进行抛光，并正确检查角度。

　　鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮进行磨削。

　　设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮旋转不灵活。

　　线盘相互碰撞：线盘应放置T字，运输时应相互隔离。

　　地面不平整：对地面进行整修，铺设钢板。

　　收线过满：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。

　　4.产生毛刺的原因及解决办法，麻坑，三角口。

　　线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格不投产。

　　模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格的模具不上机。

　　不良润滑：加强润滑效果。

　　鼓轮不光滑，滑动率过高：打磨鼓轮表面，调整配模。

　　5.波纹，产生蛇形的原因和解决办法。

　　配模不当：调整配模，成品模具的变形程度不能太小。

　　拉丝机严重振动：维修，加固设备，去除振动。

　　电线抖动严重：调整张力，保持收线速度稳定。

　　模孔当的模孔形状：定径区长度要适当，不能太短，甚至不能太短。

　　润滑剂供应不均匀，不干净：保障润滑剂供应均匀，使用润滑剂过滤。

　　6.线上有连续划痕的原因和解决办法。

　　电线划痕：检查与电线接触的各个部位，如导轮、排杆等。

　　温度过高的润滑液：加强冷却，需要时使用强制冷却。

　　润滑剂含碱量高，不干净：定期化验，保持润滑剂成分清洁。

　　模孔不光滑，有缺陷：加强模具的维修和管理，不合格的模具不上机。

　　模孔润滑区被堵塞:过滤润滑液，去除润滑液中的金属屑和各种杂质。

　　7.产生氧化、水渍、油污的原因及解决办法。

　　润滑不足，润滑液温度过高：保障润滑液供应充足，加强润滑液冷却。

　　润滑剂飞溅：堵塞飞溅部位，用毛毡擦拭成品线出口。

　　存放场地不干净，油污手套弄脏了线材：坚持5S管理，保障工作场地清洁。

　　8.收排线满、偏、乱、紧、松的原因及解决办法。

　　排线调整不当:排线宽度和排线位置根据收线盘规格进行调整。

　　收线张力不当：调整收线张力和收线速度。

　　有故障的排线机构：仔细观察，及时排除。

　　不规则收线盘：选择合格的线盘。

　　收线过全:加强监控。如果是自动换盘，需要重置下盘数量或维修设备。

　　9.产生性能不合格的原因及解决办法。

　　拉伸强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格：拉伸过程中总变形程度小、原材料不合格、变形不均匀会导致机械性能不合格，因此应选择合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升。

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