内蒙古电线电缆产品的绝缘电阻主要是测量电缆绝缘的体积电阻，不测量表面电阻，影响电缆绝缘电阻值的因素较多，实际上对绝缘电阻系数的影响较大。

　　温度影响

　　温度升高，绝缘电阻系数降低，这是由于热运动增加，离子的产生和迁移增加，在电压的作用下，由离子运动形成的传导电流增加，因此绝缘电阻降低。理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度升高而下降，而电导率随温度升高而增加。

　　影响电场强度

　　当电场强度在较低范围内时，离子迁移率随着电场强度的增加而增加，离子电流和电场强度遵循欧姆定律。当电场强度较高时，随着电场强度的增加，离子迁移率的增加趋势逐渐从线性关系转变为指数关系。当接近突破时，会有大量的电子迁移，绝缘电阻系数会大大降低。

　　标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压都处于离子迁移率随电场强度成比例增加的阶段，因此无法反映电场强度对绝缘电阻系数的影响。当试件样品进行击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响显而易见。

　　湿度的影响

　　由于电导率小，水分子的大小远小于聚合物的分子。在热作用下，聚合物的大分子和组成的链接相对移动，水分子很容易渗透到聚合物中，增加聚合物中的导电离子，降低绝缘电阻。本标准规定了各种电线电缆的浸泡试验，如橡胶试验片在测量绝缘电阻前浸泡24小时，其目的是满足水分和水对电气性能的影响。绝缘电阻是绝缘材料的主要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的重要指标，一般要求绝缘电阻不低于定值。如果绝缘电阻值过低，沿电线电缆线路的漏电电流将不可避免地增加，造成电能浪费，电能成为热能，为热击穿准备条件，增加热击穿的可能性。

　　在直流电缆绝缘中，不同电阻系数的材料也可用于分阶段绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也很重要，当表面有污垢和水时，由于其分布不均匀，部分表面可能承受较高的电压，导致局部放电或沿表面放电，造成严重故障，但也有时用人工方法降低表面电阻，如电缆导线芯，由于表面不光滑，电场分布不均匀，高电场强度会导致电晕放电，在导线芯表面包裹导电橡胶或半导塑料后，会降低导线芯表面电场强度，去除电晕，此外，根据绝缘材料电阻系数的变化材料电阻系数的变化来判断。

　　材料中的杂质混合增加了材料中的导电点，降低了绝缘电阻。因此，橡胶和塑料材料的绝缘电阻将反映材料的纯度，并验证其是否符合标准规定。在电线电缆的生产过程中，工艺过程不严格遵守操作规程，混合杂质、材料潮湿起泡、绝缘芯或外径尺寸小于标准、绝缘分层或裂缝、绝缘划痕等，会降低产品的绝缘电阻。因此，检查绝缘电阻需要检查工艺操作过程中是否存在问题，在电线电缆使用过程中，测量绝缘电阻的变化也可以检查绝缘损坏，防止事故发生。

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